Årsaker til reaksjon og deformasjon av støpemaskiner etter støping.

Overflatereaksjon av støpemaskiner etter støping:

1. I prosessen med støping og flytende metallstivning, på grunn av den relativt gode temperaturen, vil overflaten av støpingen reagere med oksygen, og oksygenreaksjonslaget er ikke jevnt. I tillegg kan metalloksygenreaktantene på overflaten av støpegods med stor sjikt samhandle med oksygenreaktantene i skallet, noe som fremmer ujevn avgivelse av overflaten av støpegodset og betydelig øker ruheten til overflaten av støpegodset.

2. Avkjøling av maskinverktøy i en beskyttende atmosfære er en viktig del av overflaten. For eksempel, etter støping, i den inerte gassen, eller redusering av beskyttende atmosfærekjøling, forhindre oksygenreaksjon og forhindre overflateavkarbonisering kombinert, rett beskyttelse inntil overflaten av støpegodset ikke kan nå oksygenreaksjonstemperaturen.

3. Overflaten på støpegodset med god overflatebeskyttelse etter peeling er sølvgrå, sølvhvit eller farget oksygenreaksjonsfarge. Rengjøring har også stor innflytelse på overflateruheten til investeringsstøpegods.

4. Etter støping avkjøles støpemaskiner under inertgass eller reduserbar beskyttende atmosfære, som kombinerer forebygging av oksygenreaksjon med forhindring av overflateavkarbonisering, og beskytter overflaten av store støpegods til oksygenreaksjonstemperaturen ikke er nådd.

Årsaker til deformasjon av støpemaskiner:

I. Det flytende jernet på boksen med maskinverktøy støpte raskt, fordi den firkantede munnposisjonen og kjernekontakten, varmeledningskoeffisienten er stor, og avkjølingen er rask; Størkningen av den nedre boksens styreskinne er langsom, og på grunn av den store veggtykkelsesforskjellen er temperaturfordelingen ikke jevn, størkningstidsforskjellen er stor, lett å produsere faseendringsspenning og mikrostrukturspenning.

2. Den tverrgående styreskinnen til sengen har tydelig bøyedeformasjon, og strekkspenningsforholdet til rotskinnen er stort, omtrent 160~180MPa, og spenningskonsentrasjonsforholdet er også stort, som må fjernes ved påfølgende kombinert aldringsbehandling ; Trykkspenningen på styreskinnenes overflate er omtrent -70~180 MPa; Den vertikale føringsskinnen er kort og påkjenningen er relativt liten. Strekkspenningen er omtrent 14~26MPa og trykkspenningen er omtrent -27~52MPa, så deformasjonen er også liten.

3, støpemaskiner med horisontal motstandsstrømningsdesign, løperen i væskehastigheten er stor, terminalforlengelsesvinkelen er liten, kan ikke komprimere væske, væske til gass, forårsake gass inn i kateteret og hulrommet, og nivået av choke forårsaker turbulens tendens til å øke, fyllingen er ikke jevn, slaggutslippseffekten er dårlig, gasshull og støpeslagg, stress forårsaket av ubalanse, lett å forårsake deformasjon i den påfølgende behandlingen.

4. Krymping og løsnedefekter vises i løperen, men påvirker ikke kvaliteten på støpen; Den horisontale føringsskinnen, den vertikale føringsskinnen, skjøtene og andre store temperaturforskjeller i sengen ser også ut til å krympe, noe som er lett å forårsake krympespenning, som kan reduseres ved å plassere det kalde jernet for å oppnå sekvensiell størkning av støpingen eller ved å bruke fôringseffekt av den indre løperen.

5. Temperaturfeltet til sengeføringsskinnen er større enn for andre deler, og jo lengre avstand fra løperen og jo større veggtykkelse, jo høyere temperatur er, jo lettere er det å generere termisk stress; Temperaturfeltet nær det firkantede hullet i bunnen av støpen og posisjonen til det flate stigerøret er relativt lavt, og størkningshastigheten er relativt høy. Stigerøret kan i utgangspunktet ikke spille rollen som fôring, men spiller kun rollen som eksos.

Så, hvordan rengjøre maskinverktøystøpegods ved kuleblåsing? De spesifikke metodene er som følger:

1, derfor, i utformingen av skuddblåsemaskin, bør ta hensyn til brukerens produksjon kan være en god temperatur, forutsatt at kunden trenger å rydde opp i slike høytemperaturstøpegods, må utformingen av skuddblåsemaskinen oppfylle slike krav, for å redusere fremtidig vedlikehold, nedstengning og andre problemer, inkludert skjulte driftsfarer.

2. Den ideelle temperaturen for kuleblåsing av maskinverktøysstøpegods er nær omgivelsestemperaturen, men kjøletiden for hvert støperi er ikke den samme, så temperaturen på maskinverktøystøpegods som kommer inn i kuleblåserommet er også veldig forskjellig.

3, disse høytemperaturoperasjonene vil også stille spesielle krav til vedlikehold av utstyr, varme deler, varme maskiner og varme slipemidler, vedlikehold av utstyr, drift er en utfordring, i denne produksjonssituasjonen, lagersmøring, transportbånddesign, materialsammensetning av slitedeler, ventilasjons- og kontrollsystem må ofte skiftes ut.

4, kan sprengningsmaskinen som brukes av det generelle støperiet håndtere overflatetemperaturhøyden på omtrent 100 grader av støping. Ved en slik temperatur er det ikke egnet å bruke kulesprengningsmaskin med gummibeltetransport, og velg å bruke kulesprengningsmaskin av stålbelte eller manganstålbeltetransporterende kuleblåsemaskin. Ved høye temperaturer, som opp til 175 grader, leveres ekstra høytemperaturtetninger, gardiner og heiseskinner.

5, noen ganger kan sanden på støpingen inn i sprengningsrommet være mer enn selve metallet, derfor, for denne typen bruk, må sprøyteutstyr utformes med et spesielt gjenvinningssystem for å håndtere den store mengden sand produsert i prosessen med skuddblåsing, og deretter gjennom den magnetiske separasjonsseparatoren eller luftseparatoren for å separere avfallssanden og den runde stålslipeskjermen.

6, for sandstøping, slippes mesteparten av sanden gjennom prosessen med fallende sand. Dette hjelper med avkjøling og reduserer arbeidsbelastningen med kuleblåsing og sliping i neste trinn. Det er også noen støperier, uten sandfallsprosessen, direkte ved sprengningsmaskinen for å fullføre sandrenseoppgaven.

7. Gummitetninger, gardiner og skinner erstattes av kjettinger og andre ikke-brennbare materialer. Derfor vil høytemperaturstøpegods påvirke valget av sprengningsutstyr, og riktig utstyr kan oppfylle kravene til rengjøring, produksjon og redusere vedlikehold.