Behandlingsmetode for grove korngjennomføringer!

Den grove kornstørrelsen til støpningen refererer til feilen at kornstrukturen er for stor og uegnet til påføring etter mekanisk inspeksjon eller bruddprøve. Den grove kornstrukturen kan spres gjennom støpingen eller kan forekomme i støpingen. Delvis. I hovedsak er grove kornfeil en metallurgisk defekt. Basert på mange års produksjonspraksis og referanse til relevante materialer, snakker forfatteren om årsakene og forebyggende tiltakene av grove defekter i støpegods.

1. Casting struktur og prosess design

1) Forskjellen i støpestykket er for stor, noe som vil resultere i grov kornstørrelse på grunn av langsom avkjøling av tykkere delen. Metaller som gråstøpejern som er svært følsomme for endringer i tverrsnitt er mer tilbøyelige til slike feil.

En effektiv måte å forebygge slike feil på er å unngå overdreven forskjell i støpens tverrsnitt, men denne tilnærmingen er noen ganger umulig for støperiet. For så vidt angår støping, kan forekomsten av slike problemer reduseres ved å sette kaldt jern, styre hestetemperaturen eller ved å velge et egnet juicesystem for å redusere alvorlighetsgraden av slike feil. Bruken av kaldt jern kan øke kjøling av tykkere deler av støpegods; Hvis hestetemperaturen er for høy, vil slike problemer være mer alvorlige og bør unngås. Ved å justere og korrigere utformingen av støpesystemet, er det smeltede metall med lav temperatur lokalisert i støpestykket. Tykke deler og designe den mest effektive stigerøret på den tykke delen av støpingen for å minimere stigerørets størrelse.

(2) For perforerte støpegods bruker prosessdesigneren noen ganger ikke en kjerne som bidrar til å redusere den effektive seksjonsstørrelsen, slik at den ikke-kjerne delen er for tykk til å produsere denne feilen, så i prosessdesignet, bør det være som så mye som mulig En sandkjerne er plassert i en tykk del.

(3) Seksjonen av støpingen er i noen tilfeller ikke for tykk, men resultatet er et tykt tverrsnitt på grunn av en smal fordypning eller kjerne som danner en kjøleboks i støpingen. F.eks. Ved en kolonnert navel i den dype delen av støpingen, kan det være nødvendig å tilveiebringe en kjerne som vil resultere i langsom avkjøling. I tilfelle der det ikke er mulig å modifisere design, er den beste løsningen å plassere kaldt jern i kjerne- eller muggseksjonen, med mindre metalltemperaturen kan senkes eller porten omformes.

(4) Når prosessdesignet er over, er bearbeidingsgodtgjørelsen for stor, noe som ikke bare øker kostnadene ved kutting, men også skjærer overflaten av den tette avstøpningen og eksponerer den løse delen med langsommere sentralkjøling. Denne utformingen har ingen fortjeneste, fordi den er urimelig fra utsikten av støping eller bearbeiding. Løsningen er å endre utformingen av støpingen. Hvis designen ikke har lov til å endres, er den riktige metoden å bruke kaldt strykejern, styre hestetemperaturen og justere gatesystemet.

(5) Kjernens utforming ved tykke seksjonen er ikke egnet, kjernestøtten er feil, eller andre teknikker som forårsaker eksentrisiteten blir brukt, noe som vil medføre en endring i ståletes tverrsnitt, noe som resulterer i grovt korn.

2, pouring stiger system

(1) Manglende oppnåelse av sekvensiell størkning Gatesystemet unnlater å oppnå en god orden av størkning, som vanligvis er årsaken til grovkorn. For støpegods med skarpe tverrsnitt endringer, må det tas hensyn til nummer og plassering av portene. For å kompensere opprettholdes det varme smeltede metall i det aktive område av stigerøret, noe som reduserer kjølehastigheten til den tykke delen i den utstrekning at grove korn blir produsert. Feil utforming av stigerøret, for eksempel stigerørets hals er for lang, utformingen av stigerøret er ikke hensiktsmessig, eller stigerørets størrelse er for stor, noe som vil forårsake overdreven varmeakkumulering i tykke delen.

(2) Fordeling av stigerør som er utsatt for varme synker På samme måte, for å kompensere for tykke seksjoner, oppstår ofte stor varme i lokale områder. For eksempel fordi sidenrøret forårsaker overoppheting av den tykke delen og senker kjølehastigheten, er det noen ganger ubeleilig å bruke i selve operasjonen. I selve produksjonen er det nødvendig med en rimelig stigerør for å minimere stigerørets størrelse.

(3) Den lokale varme veikryssen eller stigerøret er kort ved krysset mellom indre porten eller stigerøret og støpingen, som er fordelaktig for fôring, men løperen eller stigerøret er for nær støpingen. Senket ned kjølingshastigheten til delen. Å øke riserens hals vil også medføre problemer med sammentrekningen. Derfor er det beste tiltaket å vedta en effektiv riserutforming for å minimere stigerørets størrelse, og ikke å gjøre løperen og stigerøret for nært nøkkelen som er lett å danne grovt korn, og riktig sett løperen og stigerøret . For å oppnå komplementet.

(4) Mangelfullt antall innganger Antall innganger er for liten, noe som ikke bare er lett å forårsake sandvasking, men også forårsaker lokal varme og grov kornstruktur. Dette fenomenet er vanlig i alle støpte metaller, selv i lavtemperatur aluminiumlegeringer. I noen tilfeller, fordi antall portene er for små, kan det forårsake krympefeil. Slike krympefeil kan maske mangler av grove korn på grunn av samme grunn. Faktisk, når de grove manglene på kornene blir alvorlig forverret, blir de en krympefeil, og dermed er forebyggings- og kontrolltiltakene for disse to feilene ofte de samme.

3, støpesand

Typen er en faktor som bare forårsaker grove kornfeil når støpesand gjør at veggens forskyvning er tilstrekkelig til å øke tverrsnittsdimensjonen av den kritiske delen (delen hvor grovkornene lett blir dannet). Siden veggbevegelsen ved den tykke delen kan være den største, er en slik feil fortsatt mulig, og den resulterende grove mangelen på kornet er relatert til sandutvidelsen.

4, kjernen

Ublegede eller luftherdede oljesandkjerner bør unngås i produksjon fordi slike kjerner kan produsere en eksoterm reaksjon som forårsaker overdreven varmeoppbygging. Dette kan forekomme enten i store støpegods eller i tykke, store kjerner med eksoterme klebemidler. På en måte virker kjernen som en svært effektiv isolator og senker kjølingen av smeltet metall til et farlig nivå.

5, modellering

(1) Manglende ventiler som kan akselerere kjølehastigheten. For tykkere deler av støpningen er kjølehastigheten av støpningen relatert til hastigheten ved hvilken varmen forsvinner gjennom støpesanden. Overdreven ventilasjon vil hjelpe vanndampen til å renne raskt, noe som gir en kjøleeffekt.

(2) Saken hvor det kjølte spikeren eller det kalde stålet ikke er satt, skyldes vanligvis uforsiktighet.

6, kjemisk sammensetning

I hovedsak er kornets grovhet og metallets kjemiske sammensetning relatert til kjølehastigheten, så det er veldig viktig å velge denne kombinasjonen. Hvis kjølehastigheten er vanskelig å justere, må den grove kornstrukturen skyldes feil kjemisk sammensetning av metallet. På grunn av metallkomposisjonens betydning beskrives hvert metall nå kort som følger.

(1) Karbonekvivalenten av støpejern og støpejern er for høyt. Den matematiske beregningen av karbon og silisium effekt kan oppsummeres som følger: CE = C + 1 / 3Si, det grove kornet kan skyldes for mye karbon eller for mye silisium, eller for mye karbon og silisium. Til. Sammenlignet med silisium er virkningen av karbon tre ganger høyere, så endringen i karbonproduksjonen er mye farligere enn den samme mengden silisium. Denne effekten av karbon og silisium påvirker både formbart støpejern og grått støpejern. For formbart støpejern er det grove kornet ikke svart eller representerer rammen av den primære grafitt, men presenteres i form av grove korn generelt, på grunn av for mye karbon eller silisiuminnhold, eller begge er for høye. Fosfor har også en effekt på korn grovhet. Når wp = 0,1% øker krympehulenes defekter, spesielt i tilfelle hvor kjølingen er langsommere.

(2) Støpt stål I støpestålens smelte- og deoksideringsoperasjon, legges noen elementer som forsinker kornveksten, slik at støpestålen er mindre sannsynlig å danne et grovt korn enn smidd stål. Stålgjæringer med stor kornstørrelse på grunn av sammensetningen kan bli raffinert ved glødning eller normalisering.

(3) Aluminiumlegeringer Jern urenheter kan gjøre de støpte aluminiumsdelene grov og sprø, og de fleste av disse feilene er forårsaket av feil smelting. I aluminiumlegeringer, spesielt de som krever overoppheting, er det nødvendig å legge til en passende mengde fint kornede legeringselementer.

(4) Kobberlegeringer Defekter av grove krystallkorn i kobberlegeringer er ofte dekket av pinhull, porer eller krymping. Kobberlegeringer kan forårsake grove partikler på grunn av endringer i sammensetningen, men pinholes, porer eller krymping oppstår vanligvis først.

7, smelting

Den lille smeltingen vil påvirke restkonstruksjonen. For forskjellige støpte metaller må en liten smelteprosess vedtas.

(1) Cupola-smeltegråstøpejern Luftvolumet og koksavviket vil føre til for stor kokeforhøyelse. For eksempel kan en høy basehøyde og redusert eksplosjonsvolum føre til for mye karbontilsetning. Når foringen er uthulet, vil karbonforhøyelsen bli mer alvorlig. Siden kupolens diameter blir større, for å opprettholde samme karboninnhold, er det nødvendig å øke mengden luft. Smelting ved for høy temperatur øker mengden karbon som kan oppstå hvis varmluftsmelting brukes. Som en tommelfingerregel, til hver 55 ° C økning i blast temperatur, blir 0,10% karbon (massefraksjon) tilsatt. Hvis oksygen brukes til å øke temperaturen, forårsaker det ikke nødvendigvis det samme problemet.

Hvis intervallet mellom strykejernet er for langt, eller hvis strykejernet forblir i kjeden for lenge, vil det også føre til økning av karbon. Produksjonen av lavkarbonstøpejern bruker vanligvis en grunne ovn og forkorter intervallet mellom smeltet jern, så langt som mulig for å oppnå kontinuerlig jern.

Intermittent smelting kan forårsake overdreven karbonering, noe som resulterer i grovkornet struktur. I tillegg er smeltet avbrutt av vinden, og svingningen av karbon og silisiuminnhold blir nesten uavhengig forårsaket. Etter at vinden er stoppet, tar det vanligvis 15 minutter å gjenvinne den opprinnelige kjemiske sammensetningen.

(2) Smeltejern Avviket forårsaket av veiing eller batching av ladningen vil føre til endring av kjemisk sammensetning; mengden luft i ovnen er ikke garantert, noe som vil påvirke kontrollen av kjemisk sammensetning; smeltingen av overopphetingen eller brenningen av røyk i flammen vil forårsake karbonøkning.

(3) Bruk av skitten emalje i messing og bronse og tilstedeværelsen av et tynt lag av skorpe eller metall som gjenstår ved smelting og smelting av den tidligere ovnen ved bunnen og sideveggene til smeltedigelen, vil forårsake forurensning til neste smelte , og dermed produsere råmaterialer av ukjent opprinnelse, bør unngås for å hindre inkorporering av råmaterialer som genererer gasser, for eksempel våte, oljeforurensede eller andre skitne materialer, inn i metallladningen.

(4) Aluminium Aluminiumsvæsken er overopphetet på grunn av feil kontroll av smeltetemperaturen, noe som er en vanlig årsak til grovkorn av aluminiumlegering. Derfor bør den overhette aluminiumsvæsken sakte avkjøles i produksjon for å senke den til en lavere helletemperatur. I tillegg kan uforsiktighet eller forurensning av ladningen under batchingsprosessen også forårsake grove korndefekter.

8, avstøpning

For alle metaller kan for høyt støpingstemperatur lett forårsake grove kornfeil.

9, andre

(1) Kjølehastigheten er for langsom, i tillegg til utformingen, hellesystemet og metallsammensetningen, men også relatert til andre faktorer, som for eksempel lavt tetthet av støpesand, tidsintervallet mellom bruk av kaldt jern, helling og fallende sand når det trengs. For lenge, og sett de varme støpegodene sammen etter fallende sand.

(2) Feil varmebehandling er også en av hovedårsakene til grovhet av visse metallpartikler.

(3) Feil bearbeiding Uheldig bearbeiding kan gjøre en tett støpt del ser ut som en kornaktig defekt. Feil bearbeiding betyr at verktøyet er urimelig jordet, verktøyet er for stumt, klippehastigheten eller strømstyringen er feil, og grovmetoden er feil. Disse vil gi et porøst utseende med litt skade, noe som vil gi utseendet. Det antas at støpningen har defekter i grovkorn.