To typer teknologiske tiltak og anvendelse av stålstøpegods

Jan 15, 2018Legg igjen en beskjed

Stålgjenger brukes hovedsakelig til maskindeler som krever høyere styrke, plastisitet og seighet. Dens utgang er andre bare for støpejern, som står for ca 15% av de totale støpegodsene.

Den mekaniske egenskapen til støpt stål er høyere enn støpejernets, men gjengeproduksjonen er verre enn støpejernets. Fordi smeltepunktet av støpt stål er høyere, er smeltet stål lett å oksidere, fluiditeten er dårlig, krympingen er stor, krympen er 10 ~ 14%, linjen krympes til 1,8 ~ 2,5%. For å forhindre støpegods av støpestål, for eksempel utilstrekkelig helling, kald isolasjon, krymping og krymping, sprekk og klebrig sand, er det nødvendig å ta mer kompliserte teknologiske tiltak enn støpejern:

1. På grunn av den dårlige fluiditeten av smeltet stål, for å forhindre at støpegodsene produserer kald isolasjon og utilstrekkelig helling, kan veggtykkelsen på støpt stål ikke være mindre enn 8 mm, gatenes struktur er enkel og snittstørrelsen er større enn støpejernet, den tørre støpeformen eller hetmassen er brukt, og vanntemperaturen er 1520 ° ~ 1600 ° C, fordi helletemperaturen. Fluiditeten av smeltet stål kan forbedres ved høy overhetning og lang tid å holde væske. Men vanntemperaturen er for høy, det vil føre til feil som grovt korn, varm sprekk, pore og klebrig sand.

Derfor er den generelle små, tynnveggede og komplekse formgjennomføringer, stålet i stålstemperaturen ca. smeltepunktstemperaturen + 150 ° C, stor tykkveggende støpegodsstemperatur enn dens smeltepunkt på 100 ° C eller så.

2, fordi krympingen av støpt stål er mye mer enn støpejern for å forhindre støpekrymping, krympefeil, mesteprosessprosessen ved hjelp av stigerør, kjøling og subsidier og andre tiltak for å oppnå sekvensiell størkning.

For å forhindre krymping, krymping og porøsitet av støpegods, bør porøsiteten og sprekkfeilene være ensartet veggtykkelse, unngå skarp vinkel og rett vinkelstruktur, legg såvsmørk i muggtype sand, tilsett koks i kjerne og vedta hul kjerne- og oljesandkjerne for å forbedre utbyttet og permeabiliteten av sand-type eller kjerne.