Støpeprosess.

Støping bruker vanligvis ikke trykk, kravene til styrken til utstyret og muggen er ikke høye, størrelsen på produktet er begrenset, og den indre belastningen i produktet er også lav. Derfor er produksjonsinvesteringen liten, og store deler med utmerket ytelse kan produseres, men produksjonssyklusen er lang, og mekanisk prosessering er nødvendig etter støping. På grunnlag av tradisjonell støping avledes metoder som skjenking, innsatsstøping, trykkstøping, rotasjonsstøping og sentrifugalstøping.

①Perfusion. Forskjellen mellom denne metoden og støping er at produktet frigjøres fra formen etter støping; og formen er en del av selve produktet når det helles.

LaySpill avstøpning. Ulike ikke-plastiske deler er plassert i formhulrommet og størknet med det injiserte flytende materialet slik at det lukkes inn i det.

③ Trykkstøping. Å påføre et visst trykk på materialene under støping er fordelaktig å injisere tyktflytende materialer i formen og forkorte fyllingstiden. Det brukes hovedsakelig til epoksyharpiksstøping.

④Rotary casting. Etter at materialet er injisert i formen, roterer formen rundt en enkelt akse eller flere akser med relativt lav hastighet. Materialet er fordelt på innerveggen i formhulen ved tyngdekraft og formes ved oppvarming og herding. Brukes til å produsere sfæriske, rørformede og andre hule produkter.

⑤ Sentrifugalstøping. Injiser kvantitative flytende materialer i en form som roterer rundt en enkelt akse med høy hastighet og kan varmes opp, bruk sentrifugalkraft for å fordele materialene på innerveggen i formhulen og stivne til et rørformet eller hul sylindrisk produkt ved fysisk eller kjemisk action casting]). Monomer støping nylon produkter kan også dannes ved sentrifugal støping.